通用型注塑機中的螺桿結構，一般都采用通用性較強的標準中徑螺桿。特殊條件需要時，再配一根適合高壓或低壓需要的常規嫘桿。通用注塑機中的這種螺桿配備，基本能滿足常用樹脂的注塑成型工作。按注射制品用料性能的不同，可選擇配置較合理的螺桿結構。下面來看看幾種注塑制品用螺桿的結構條件吧。

1、硬聚氯乙烯注塑制品用螺桿

由于硬聚氯乙烯樹脂的熱穩定性差，熔料的黏度高，所以，注塑硬聚氯乙烯制品用螺桿應選用壓縮比小些（一般取1.4~2)、長徑比值也較小、螺桿的均化段（計量段）和加料段（輸料段）較短，而且均化段的螺紋槽要比較深些。螺桿的頭部要選用錐形，注射噴嘴為直通式。

2、ABS等非結晶型塑料注塑制品用螺桿

ABS等非結晶型塑料的注塑成型用螺桿結構，可用沒有均化段(計量段）而只有加料段和過渡段的螺桿。這樣可減少熔料過熱，提高螺桿的塑化能力和混煉效果。對于非結晶型高黏度熔料的注射（如:PS、?0?2PPO、?0?2PC、?0?2PMMA、?0?2AS和POM料），應采用直通式噴嘴。

3、聚乙烯、聚丙烯等結晶型塑料注塑制品用螺桿

聚乙烯、聚丙烯等結晶型塑料的注塑用螺桿，一般要選用有較大壓縮比（3?9?13.5)的螺桿，同時還應有止逆環裝置，這是為了保證注塑機的工作效率，防止熔料注射時有較大的回流。由于這種樹脂的熔料黏度較低，應采用防止流涎型噴嘴。

以上就是關于幾種注塑制品用螺桿的結構條件的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。